Технический контроль

«Если качество низкое и продукция продаётся плохо, мы должны остановить производство и улучшить продукцию.  Если мы выпускаем товары плохого качества, мы не служим обществу, и это несовместимо с нашими принципами»

Коносукэ Мацусита — японский бизнесмен, основатель Matsushita Electric, 

известной брендами Panasonic, Technics, National.

На заводе “Автотрансформатор” давно определены приоритеты в отношении всех производственных процессов:

  1. качество выпускаемой продукции, следование стандартам и прописанным технологическим процедурам;
  2. ответственность – за собственную работу и результат организации в целом;
  3. безопасность ведения производственных процессов и выпускаемой продукции.

Для реализации всех этих приоритетных задач мы выстроили строгий контроль качества на каждом этапе разработки и выпуска продукции:

«Не имея «дорожной карты»,
мы не умеем отличать поражения от побед»

Дорожная карта разработки новой продукции

Наша компания обеспечивает ПОЛНЫЙ цикл конструирования, испытаний и производства комплектующих для трансформаторов на своих производственных площадях и является единственным подобным предприятием в России

Этап 1 Предпроектный

На основании проведённого анализа рынка и требований потребителей, производится техническая проработка идеи и делается заключение об осуществимости проекта и оценка рисков.

Результатом этапа является отчет-заключение, на основании которого принимается решение вывода нового товара на рынок

Этап 2 Конструирование

Команда конструкторского отдела готовит эскизы для сборки макета, создаёт макет изделия, проводит испытания его работоспособности и даёт заключение об осуществимости разработанной конструкции.

После утверждения соответствия изделия техническим требованиям по целевым показателям качества и надежности, конструкторский отдел разрабатывает конструкторскую документацию (2D/3D) на изделие.

Этап 3 Изготовление пилотных изделий

Разработка технологического процесса, валидация конструкции (в рамках проведения типовых испытаний) – анализ соответствия изделия техническим требованиям, установленным нормативной документацией и пожеланиями потребителей

Далее определяется готовность производства к объему выпуска продукции, учитывая обеспечение всех требований к качеству посредством проведения пред производственного аудита.

Этап 4  Запуск в серийное производство

Поставка одобренной продукции потребителю, наращивание и стабилизация производственных мощностей, проводится мониторинг процесса, осуществляется обратная связь с потребителем, оценка действующего производства и улучшения.

После успешного запуска проекта, меж функциональная команда фиксирует всю информацию, которую следовало бы учитывать при инициации и планировании схожего проекта, в Базу знаний

БАЗА ЗНАНИЙ Опыт накопленный в ходе реализации проекта

  • трудности, с которыми пришлось столкнуться
  • непредвиденные ситуации и риски
  • проблемы, которые неизбежно возникают при следовании плану проекта
  • провалы планирования
  • решения и действия, не принесшие должных результатов
  • успешные решения и дополнения к проекту
  • возможные способы повышения результативности проекта

Эксперты завода «ATF» очень тщательно следят за надлежащим исполнением на каждом из этапов выпуска продукции.

В компании внедрена система менеджмента качества и каждый процесс строго регламентирован

Контакты

Адрес: Тольятти, Коммунальная улица, 16

Телефон: +7 (800) 600-11-17

Мы работаем уже более

16 лет

На рынке трансформаторного оборудования

logo min

Заказать звонок

logo min

Откликнуться

logo min

Запросить 3D модель

Завод «АTF»
Россия, Тольятти, Коммунальная улица, 16
+7 (800) 200-63-18
sales@avtotransformator.ru